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滚刀寿命延长受益于微量润滑加工【宝马娱乐7

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微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式,用微量润滑取代传统切削液,目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下,切削加工工艺、机床设计、微量润滑装置、润滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有区别,准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟,准干式切削的加工工艺需要依据工件材料、选用刀具及涂层进行摸索和积累,这样才能发挥准干式加工的技术特点。多普赛利奥内置式微量润滑装置工作原理是以空气为动力通过精密的内置油雾发生器,产生微米级的悬浮油微粒,细小的微粒可以通过加工中心的内冷通道几乎无损耗地输送至刀具和工件之间的切削区域,或者通过管路和外置式喷嘴喷射至切削区参与切削加工润滑。齿轮加工中通常需要设置3个喷嘴,将微米级油雾颗粒喷射至切削区域,其中一个喷嘴保持一定距离对滚刀前刀面喷射,另外两个喷嘴分列于滚刀刃左右,滚刀刃与工件接触点之间的油膜,改善了滚刀刃与工件材料的摩擦,起到抑制温升作用,同时改善了加工面的质量,具备防止加工面锈蚀的作用,滚刀寿命得到延长。滚刀的寿命除了工件材料中杂质导致的损坏外,更主要是切削液加工时滚刀反复的升温、冷却形成的“热冲击”对滚刀及涂层的损伤,我们也常称之为“热脆性”。在微量润滑准干式加工时,超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜,减少“滚刀-工件”和“滚刀-切屑”之间的摩擦,起到抑制温升、降低滚刀磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量和滚刀寿命的作用。

无论何种金属切削加工,刀具性能、切削力大小、润滑效果都是影响切削效率和刀具耐用度的因素,在切削加工中润滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间提供良好的润滑油膜,使其达到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连的作用。由于传统的切削液、切削油的浇注式润滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此润滑效果不能全面发挥,浇注式冷却又易对刀具形成热冲击,导致刀具耐用度降低。而微量润滑的关键是超细微的油雾粒子极易在切削摩擦区渗透并附着形成油膜。国际上微量润滑技术主流产品都是通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜。多相流微量润滑:应用方向攻丝、锯切、导轨、丝杆、钢丝绳等领域以及传统设备的车、铣、等投入更低的改造项目方面。采用油-气两相流或者油-气-水三相流是压缩空气在外置式喷嘴出口端将油滴撕裂成油雾的形式,这样形成的油雾颗粒较大,渗透性较差,并不能在切削摩擦区充分的形成可靠的润滑油膜。而水的加入解决的是摩擦变形之后的切屑、工件、刀体降温,摩擦时的切削热问题不能有效抑制。多相流情况下润滑状况并没有有效提升,而对刀具寿命的有害热冲击继续存在,这对生产而言存在不确定性。目前主流的切削液替代方案是MQL微量润滑技术(通过油雾发生器产生微米级的油雾粒子与压缩空气形成混合流高速喷射至切削摩擦区域形成润滑油膜),已投产的生产线都采用这种技术。

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