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金属切削加工微量润滑

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金属切削加工微量润滑

微量润滑技术是将微量的润滑油以雾状形式喷射到切削区域的技术,对切削工具和工件起润滑和冷却作用。微量的润滑油即能满足润滑要求同时没有浪费。在金属切削中应用微量润滑技术不仅有显著的经济效益和社会效益,同时明显改善环境。应用微量润滑加工具有如下好处:首先,微量润滑适用更高的加工转速,在润滑充分的情况下可提升工件的加工质量;第二,微量润滑的动力为压缩空气,省去了机床的冷却液循环系统,降低了机床的购置费用。第三,微量润滑代替切削液后,省去了切削液的购置费用以及废液的处理费用,这将为企业大大节约成本。第四,微量润滑加工后的工件和切屑是干燥的,无须进行清洗即可进行下道工序,提高了生产效率。第五,微量润滑取代切削液后,防止了因切削液的排放造成的环境污染和可能引起的对操作人员职业健康的影响。第六,微量润滑可有效提升切削工具寿命。 多普赛致力于微量润滑技术应用,成功将微量润滑技术应用到深孔钻加工、齿轮加工、加工中心、锯加工等多种加工形式,拥有丰富的应用经验和成熟的解决方案。多普赛是帮助您的企业降低成本,提高工作效率和改善生产环境。

目前在全球经济发展放缓,我国的制造业面临很大挑战的大环境下企业怎样走出困境是必须面对的。在激烈的市场竞争形势下多普赛全体成员坚信立足高品质的产品和服务,帮助用户降低制造成本提高生产效率是企业发展的根本。技术进步、解决客户需求和市场需求问题是研发新产品的原动力,创新技术与新工艺的应用在企业发展瓶颈期找到突破口。 现如今多数机械制造企业仍在使用切削液冷却润滑,随着新材料与涂层技术的应用干式加工已经出现,虽然干式加工省去了润滑系统,但工件加工质量与使用切削液润滑存在一些差距,同时干加工过程中的粉尘会影响环境。 多普赛专注于机加工过程中润滑的研究,并通过对切削液润滑加工、干切削加工,准干式加工的研究推出了微量润滑系统。实现准干式切削弥补了切削液润滑效率低、耗能高、油液容易渗漏和污染环境的缺陷;也避免了干切削会出现排屑不畅、表面质量不高和粉尘对环境的影响的问题。 微量润滑,通过内置通道和外部特殊设计的喷嘴将产生的微米级的油雾粒子精准的喷射于切刃与工件接触面。使运动接触点摩擦力降低,并通过喷射的高压气流将加工碎屑吹扫排出,避免了碎屑在加工面肌瘤。由于使用的润滑油很少,工件加工表面也不会残留油,降低了工件的后续清洗环节。 随着环保要求的提高和人们对微量润滑技术的认知,微量润滑技术必将广泛得到应用,多普赛愿与您在实践过程中更好地探索和进步。

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