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打破对外依赖,卡脖子倒逼光洋科技创新,自主

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虽说国内地广人多,有问题大家团结一致没啥好怕的,但是涉及到技术问题时,国内企业往往就"怂"了,很多高端技术都没有掌握。近年来,国内科技企业也接连遭到美国的打压,出现新片断供、关键技术卡脖子等问题,让企业发展一夜之间陷入低谷。

原标题:“卡脖子”逼创新 高端数控机床实现“中国创造” 来源:央视网

不过,这些困难并没有打垮国内企业,反而倒逼国内企业变得更加坚强,不断提升实现技术的突破。日前,辽宁省大连光洋科技集团有限公司就成功实现了高端数控机床中国造。公司董事长于德海表示,过去一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心,外商售价为2200万元,2015年实现自主研发后,外商售价降至每台1200万元,很显然过去外商通过这项技术在国内赚了不少钱。但随着自主研发的步伐加快后,国内产品逐渐渠道国外的产品,各大企业对外商的依赖逐步降低,外商的产品在国内市场已经卖不动了。

“卡脖子”逼出创新路 高端数控机床实现“中国创造”

众所周知,高端数控产业是制造业发展的基础,但是过去国内高端数控机床市场被外商巨头垄断,国内企业需花高价购买。有的企业甚至借机提出霸王条款,于德海透露称1999年光洋科技需要购买2台数控机床,但是对方在出售机床的前提下却提出了对机床安装地点、用途等方面的限制,如果光洋科技擅自改变使用用途或者挪动机床,厂家就会自动将机床锁死。很明显,国外厂商借助这一技术来限制国内企业在其他领域的发展,正式这段"屈辱"的经历让于德海走上了自主创新的道路,当时公司资金紧张时他不惜变卖个人家产,积极引进人才,建立工程实验室和10多个研发平台,不断攻克技术难题,掌握高端数控产业的核心技术,提高研制机床的能力。

光洋科技自主研发的五轴叶片铣削加工中心

经过多年的投入和研发,光洋科技在高端数控产业方面已逐渐成熟,拥有较为完整的技术链、人才链和产业链,关键零部件生产自主率高,能够实现技术完全自主,目前公司产品自主化率逾85%,和进口机床相比其生产的机床具有很大的优势,据了解,光洋科技自主研发的五轴叶片铣削加工中心,包括cpu在内的核心零部件都是自主生产的,只需一次装夹就可完成五面体加工,科技含量很高而且精密度也比较高,售价仅为750万元。进一步打破国产企业长期以来进口的现状,实现高端数控机床中国造。

宝马娱乐7777在线,央视网消息(记者 李文亮)“像这样一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心,以前外商售价是2200万元。我们2015年自主研发成功后,他们把售价直接降到了每台1200万元,但同我们的产品相比,在国内已经卖不动了”。12月4日,在辽宁省大连光洋科技集团有限公司,董事长于德海自豪地告诉“制造业高质量发展”网络主题活动采访团记者。

于德海表示,光洋科技未来发展目标是尽快打造出价格更经济更实惠的高端数控机床,为更多国内企业提供服务。过去光洋科技自力更生,不断加强创新力度,进一步打破国外的技术封锁,取得好成绩,相信未来其还会研发出更棒的产品,为国内企业发展贡献力量。

五轴叶片铣削加工中心,是一种工件一次装夹就可完成五面体加工的科技含量高、精密度高的高端数控机床。由大连光洋科技自主研发的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心,最大加工长度为3米,售价只有750万元,核心零部件包括CPU都是自主生产。

高端数控产业是制造业的基础。5年前,中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头垄断。在大连光洋的产品推出前,由于中国在能源、航空、航天、船舶、军工等领域对推进器螺旋桨和汽轮机叶片工程等部件加工的巨大需求,即使国外产品卖到天价,国人也只能照价购买。

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