哈斯数控机床：为什么需要两个m30计数器？
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与我们一般看到的一个计数器不同，哈斯数控系统上有2个m30计数器。
g30------倍率注销
由于整个加工程序会一直循环，所以也不会触发m30计数器。在一般的数控系统中，这样的情况会给统计上带来不少麻烦。但是在哈斯数控系统中，并不会有这样的麻烦。
g10------数据设置
由于机器的配置不同，默认的快速进给速度也存在差异，所以出现了大家经常看见的情况：同一个加工程序，但在各个机器上执行时间会存在差异。
g94------进给率，每分钟进给
之所以有2个计数器，是因为可以更好的掌握加工进度。我们除了要知道这台机器在这个班次加工了多少零件，也要知道总共加工了多少。所以，即使在每次换班清零加工数量的时候，也能清楚的知道需要加工的数量，不至于多生产带来的浪费，或者少生产带来的麻烦。
g33------等螺距螺纹切削，公制
哈斯数控的118号设置 m99触发m30计数器 ，默认的情况是关闭的状态。
g05------通过中间点圆弧插补
在切削动作中，各轴之间是联动的,会在同一时间到达目标点。例如：现在位于程序坐标 x0. y0. z50.的位置上，我的下一个目标位置是x100. y-80. z10. ，如果是在快速进给g00的模式下，各轴就会以最快速度到达各自的目标点，由于各个轴目标点距离的不同，自然就会出现到达时间上的差异。而在切削模式下，各个轴会自己配置进给的速度，使得各个轴于同一时间到达目标位置。
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
当然，计时器更多的还是来统计一个程序循环所花的时间。让操作人员掌握一个大致的加工状况。
提示：
计时器用来统计有效的加工时间。例如：一台机床默认的(g00)快速进给是f8000(8000mm/min), 进给速度f8000 会归类到切削动作中，而快速进给(g00)会归类到非切削动作中。虽然它们在执行上的时间非常接近，但是用f8000 代替了g00 ，这就会形成统计与实际情况之间的误差，不利于程序的优化。
(4)r螺纹外径与根径的直径差，正值
有些加工情况可能会比较特殊，例如带有送料机的车床或者带有机械手的加工中心，它们的程序并不是以m30结束，而是m99。
g32：螺纹切削 g92：螺纹切削固定循环 g76：螺纹切削复合循环
m30计数器通过m30来触发的，所以不管是在自动模式下，还是在手动模式下，只要系统接受到m30的指令，都会触发m30计数器。
7、g43、g44、g49 长度补偿
格式：g75 x z
g00 x60
g19:y-z平面或与之平行的平面
g48------刀具偏置-/+
g96------恒线速度控制
说明：
g93------时间倒数，进给率
格式：g331 x__ z__i__k__r__p__
g09------进给减速
程序名：p10
说明：
g331-----螺纹固定循环
(1)x向直径变化，x=0是直螺纹
格式：g32/g33 x(u)____z(w)____f____
g02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
说明：相对g60而言。主要用于粗加工。
1：g01进刀2倍的i(第一刀为i，最后一刀为i+k精车)，进行深度切削：
z97
9、车削加工：g70、g71、72、g73
g75------返回编程坐标零点
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
g20—子程序调用
(1)g24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
格式：g25 lxxx
g90：绝对坐标编程 g91：增量坐标编程
使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2r时，则以直线代替圆弧。
(1)g92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
g01 x40 f100
格式：g54
g90—绝对值方式编程
g01 z-25 f100
格式：g92 x__ z__
说明：
说明：在程序中独自占一行，与g31配合使用，注销g31的功能。
n0020 g01x40 z80 f100
格式：g08
g24
3、g04(延时或暂停指令）
g0 z0
g57------设定工件坐标四
g33/g32只能加工单刀、单头螺纹。
例子：
g16------极坐标编程
n100 g20 l200
g52------刀具偏置-/0
g74后面出现的的坐标将以x、z依次回零。
说明：x，z为终点坐标值，ix，iz为中间点坐标值。其它与g02/g03相似
格式：g81__x(u)__z(w)__r__i__k__f__
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
g18------加工xz平面
说明：返回编程坐标零点
加速/减速
例： g05 x60 z50 ix50 iz60 f120
快速定位
g50—设定工件坐标/设定主轴最高转速
m3
11、编程方式 g90、g91
格式：g04__f__ 或g04__k__
(1)l后为要调用的子程序n后的程序名，但不能把n输入。
n0020 g01x20 z-10 f100
g59------设定工件坐标六
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由f后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
格式：g20 l__n__
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由q后面的数值决定。
两轴联动从a点到b点
同上
格式1：
g51------刀具偏置+/0
g02也可以写成g2。
代码名称-功能简述
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
格式：g50 s____q____
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
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(4)g00可以写成g0
g54—设定工件坐标一
对于一台数控ｃｎｃ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！
格式：g23
下面，就跟着小编来学习下在ｃｎｃ数控编程中ｇ代码的含义分别是什么吧！
m03：主轴正传 m04：主轴反转 m05：主轴停止
同上
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
g55—设定工件坐标二
例： n0010 g91 g92 x20 z85
g70------英制尺寸
n101 g20 l200
格式：g76
g55------设定工件坐标二
- 功能详解
格式：g00 x(u)__z(w)__
g40：取消刀具半径补偿
2：g01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
4：g00快速进刀到高工面i外，预留i进行下一步切削加工 ，重复至1。
这两种编程格式基本上与格式2相同
格式：g91
g80------固定循环注销
x、z为终点坐标值，f为螺距
g230-----系统操作界面上使用
例：g02 x60 z50 r20 f120
说明：
例：g01 x40 z20 f150
g08------进给加速
n105 g20 l200
1、g00与g01
g07------z 样条曲线插补
g0 x30 z0
g03------逆时针方向圆弧插补
g57—设定工件坐标四
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
准确路径方式
中间点圆弧插补
说明：
g81------外圆固定循环
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
g58—设定工件坐标五
说明：这是机床的开机默认状态。
g58------设定工件坐标五
g04—定时暂停
g42------刀具补偿——右
g17------加工xy平面
倍率注销
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
g24------子程序结束
(3)i为粗车进给，k为精车进给，i、k为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
g46------刀具偏置+/-
格式：g74 x z
g74：左旋螺纹加工 g84:右旋螺纹加工 g76：精镗孔循环 g86：镗孔加工循环 g85：铰孔 g80：取消循环指令
g22------半径尺寸编程方式
(5)f为切削加工的速度(mm/min)
说明：
g32—等螺距螺纹加工
g50------刀具偏置0/-
说明：g91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
g40------刀具补偿/刀具偏置注销
(1)g90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
格式：g24
g61------准确路径方式
g06------抛物线插补
格式：g90
g02------顺时针方向圆弧插补
n200 g92 x50 z100
n0030 z-20
15、运动停止 m00、m01、m02、m30
g01—直线插补
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
1、每次进刀深度为r÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
(5)k螺距kmm
(2)z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
g73：高速深孔啄钻 g83：深孔啄钻 g81：钻孔循环g82：深孔钻削循环
连续路径方式
倍率定义
g20 l200
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